第1眼TV-华龙网讯（王雨蘅）宗申工业园内，智能机械臂精准舞动，AGV小车平稳穿梭，高清摄像头实时巡检，一幅“5G+工业互联网”的智慧画卷正徐徐展开。

12月12日，“战略新生态 数创发展力”2025重点网络媒体走进重庆电信主题宣传活动来到宗申工业园。记者团深入探访这座获评工信部5G工厂名录的标杆企业，亲身感受数字技术为传统制造业注入的澎湃动能。

作为重庆电信打造的“5G+工业互联网”示范项目，宗申发动机5G工厂以“有线+无线+5G”融合的360度立体网络架构为基础，构建起覆盖生产全流程的智能化体系。

“我们部署了AAU有源天线单元实现厂区信号无死角覆盖，通过UPF设备实现数据本地分流，再结合MEC边缘计算技术，让生产数据处理延迟从传统网络的100毫秒降至10毫秒内。”重庆电信项目负责人向记者介绍，从实际应用成效来看，这套架构不仅具备超强终端接入能力，满足大规模生产设备联网需求；更实现设备运行稳定性的跨越式提升，彻底攻克传统生产中普遍存在的网络卡顿、数据丢包等核心痛点，有效降低因网络问题导致的生产中断风险，为厂区提质增效、稳定生产提供坚实可靠的网络保障。

在发动机装配车间，记者们被5G+AI视觉检测系统的精准高效所震撼。三台不同类型的检测设备各司其职：在线式设备紧盯主副轴垫片安装与涂胶工艺，移动式APP支持现场零部件抽检，固定式相机则专注高精度零部件识别。

“通过海康VM算法平台和YOLO深度学习算法，我们开发了13类相似零部件的检测模型，不合格品检出率达到100%，合格品误检率低于0.5%。”车间技术主管演示道，检测数据通过5G网络传输较传统网络提速8倍，让产线一次装配合格率从98%提升至99.5%。

据悉，宗申动力工厂正在推进产线“哑设备”的5G网络化改造，通过嵌入5G通信模组、开发适配协议，实现与系统的深度融合，最终将实现生产设备联网率100%。

“在5G工厂建设中，我们依托5G专网融合了大数据云计算、物联网等新一代信息技术。项目落地后，发动机生产完成从‘人工作业’向‘智能协同’的跃迁。”宗申动力数智化中心数字链网部经理卢波表示。

据悉，宗申动力工厂已先后获评“重庆市智能制造标杆企业”“全国首批卓越级智能工厂”，其5G与Wi-Fi无感切换、数据本地分流等技术已在汽车零部件、机械制造等行业推广应用。

探访中，记者们通过实地观摩、现场互动，全方位感受了5G技术在设备联网、生产排程、质量检测、仓储物流等场景的深度应用。

从15个工作日的设备接入时长缩短至30分钟，从60%的IT-OT网络互通率提升至90%，从传统依赖人工到智能化高效运转，宗申发动机5G工厂的转型实践，生动诠释了“5G+工业互联网”的强大赋能效应。

宗申发动机5G工厂的建设实践，彰显了重庆电信以数字技术赋能产业升级的责任担当，展现了传统制造业数字化转型的广阔前景。

未来，随着5G、AI、边缘计算等技术的持续迭代，必将有更多制造企业实现智能化转型，为现代化新重庆建设注入更强劲的数字动能。而重庆电信也将继续深耕“云改数转智惠”战略，以更优质的网络与算力资源，支撑赋能新型工业化，让数字之光照亮更多产业创新之路。