【开栏语】

老字号如何历久弥新？在传承与创新的交汇处，重庆“红蜻蜓”正以持续探索给出自己的答案。从技术革新到产品升级，从品牌焕活到管理变革，这家扎根山城近90年的粮油企业，始终用行动诠释着“守正创新”的时代内涵。即日起，本网推出“老字号的创新路”系列报道，记录“红蜻蜓”在不同维度的创新实践，见证老字号企业拥抱新时代，重塑价值的发展之路。

第1眼TV-华龙网讯（记者 王庆炼）近日，2025年重庆市制造业“亩均论英雄”改革案例评选结果揭晓，重庆老字号企业——红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司凭借其“15万吨/年灌装车间技术升级项目”成功入选。这一荣誉不仅是对企业技术改造成效的认可，更是对传统老字号企业通过创新走集约发展道路的充分肯定。

据了解，该项目于2021年完成竣工验收。升级前，企业原有灌装设备已运行多年，存在灌装精度及自动化程度偏低、人工依赖度高导致生产效率低下等问题。面对市场对产品计量精准性和品质一致性的更高要求，“红蜻蜓”决定通过技术升级破解发展瓶颈。

技术改造的核心在于“精准”与“智能”。企业引进搭载高精度传感器的全自动旋转称重式灌装机，将平均单瓶灌装精度提升至±1.1克，大幅减少灌装过程中的原料损耗。同时，新建12个智能化调和罐及配套精准控制系统，实现油品调配的自动化与精准化，切换不同品类油品的效率提升50%以上。在线视觉检测系统的应用，实现了对贴标、喷码、压盖等关键环节的实时监测与瑕疵品自动剔除，有效保障了产品外观质量。灌装线后段采用自动开箱、装箱、封箱、码垛、捆扎等智能化设备，并实现灌装线与智能化立库通过产品质量追溯系统、WMS系统与AGV智能化小车无缝对接，完美的结合，大幅提升灌装生产效率和出库发货效率。

通过“精准投资、聚焦关键”的策略，企业在不新增用地的情况下，实现了生产效率和经济效益的双重提升。在120亩的现有厂区范围内，技术改造带来了显著成效：每条灌装线减少用工3-4人，年节约人工成本约200万元；灌装精度提升和耗材优化，年节约损耗与耗材成本超255万元。项目投产后，灌装产量较升级前提升约6%，企业收益增长率提高约35%，单位土地产出价值增长约8%，生动诠释了“向技术要效益、向管理要效益”的集约发展理念。

作为重庆老字号，“红蜻蜓”此次技术升级不仅是设备的更新，更是发展理念的革新。企业将高精度传感器、自动化控制等现代技术与传统粮油加工深度融合，推动行业向精细化、智能化方向迈进，为保障区域粮油供应稳定和质量安全树立了标杆。

面向未来，老字号企业“红蜻蜓”将继续走好创新升级之路。“十五五”期间，该公司将投资实施精炼车间升级改造项目，采用先进工艺生产更健康的食用油产品，进一步实现产能提升和绿色低碳发展，持续擦亮老字号招牌，为行业转型升级贡献更多实践智慧。

图片来源：重庆日报