第1眼TV-华龙网讯  “在我的老家，钒钛工业废水曾让河流飘满白沫。”邓好文回想起小时候的场景：污浊的河水里没有鱼，腥臭的味道让人望而却步。

带着这份乡土情怀和对环保事业的感慨，多年以后，邓好文来到了重庆工程职业技术学院资源与安全学院学习，他和几位志同道合的同学一起，探索出一款服务于污水深度脱氮的反硝化填料，让污水企业实现既高效又经济的产业绿色转型。

“这是我们能做的事”

00后团队攻坚污水处理难题

污水中氮类污染物形态多样、危害严重，现代污水处理的核心任务就是有效去除水中的氮类污染物。然而，传统工艺需依赖外部碳源投加实现总氮深度去除，但这种方式会增加企业的处理成本，还产生有毒物质硫化氢。

2023年，邓好文在首届川渝新污染物环境治理论坛中了解到硫自养技术。与传统工艺不同，硫自养技术是利用自养菌去吃污水里面的总氮，不需额外投加碳源，属于全生物治理路线，但是该技术也面临着填料易堵塞、硫超标、效率低等推广瓶颈。

“这不就是我们能做的事吗？”邓好文与同年级的同学陈琪、焦丹等人一拍即合，组建了“皓霖兴”团队，专攻硫自养技术中的填料创新课题。

在小试阶段，团队研发的填料脱氮率虽达95%，但污泥产生量和生产成本很高，没有企业愿意为他们做中试。于是团队转向“低成本+高性能”路线，历经8个月的尝试，成功解决产业价值问题。

污水厂里数据“失灵”

中试实验的挑战与蜕变

“学生搞填料？你们别把池子堵了！”当皓霖兴团队来到河北承德隆化第一污水厂开展中试时，老师傅的一句话像冷水浇头。从实验室到工厂，实验环境的变化让团队成员有些“水土不服”，质疑声也随之而来，一层层考验正向这群羽翼未丰的大学生逼近。

冬季的承德气温低至-15℃，导致硫自养菌群活性骤降，实验室中的数据“失灵”，倒逼他们快速掌握动态调控能力；一次填料堵塞导致反冲洗失败，险些引发设备故障，让他们深刻理解安全生产中“细节即生死”的道理；在与污水厂工程师、设备供应商高频沟通中，他们把“课本术语”切换到“工程黑话”，逐渐从“技术宅”变成能和老师傅们讨论运维细节的“行内人”。

通过千次实验迭代、校企协同攻关，团队研发的通用性填料最终实现了在北方低温、南方高湿度环境下的稳定脱氮，解决了硫自养反硝化技术在使用过程中遇到的硫超标、污泥量大、脱氮效率低的三大难题，展现了他们从实验室到产业化的全链条工程能力。

最终，中试系统连续运行6个月，TN/TP去除率稳定大于95%，零硫化氢逸散，出水达国家一级A标准；工厂运维成本下降35%，磁性调控也极大简化了操作步骤，工人只需按动磁场开关就能实现自动清膜。“若全国10%污水厂采用该技术，年减排CO₂超50万吨，同时节约环保费用超5亿元，直接推动污水处理行业碳强度下降10%-15%。”邓好文补充道。

手握8项专利

用职教配方画出碧水曲线

目前，除了成功开发改性生物基硫化填料外，皓霖兴团队还自主申报硫铁自养反硝化填料、水质分析、设备喷枪等相关专利8项，项目拟重点推广乡镇污水厂、水产养殖尾水处理及工业高氮废水领域。

这不仅是一项技术突破，更是高职教育对接新质生产力的生动实践。该项目整合“学校实验室+企业生产线+院士工作站”资源，让学生“真刀真枪”参与技术研发与产业化。校内教师与企业导师协同指导，课程与项目深度结合，科研反哺教学，实践成果反哺创业，成为高职院校学生创业的“标杆案例”。

在国家“双碳”“生态文明”等战略背景下，皓霖兴团队结合专业技能在环保、新能源、智能制造等领域寻找创新切口。下一步，他们计划将承德经验复制到长江经济带。团队联合三骐工程项目管理有限公司开展示范工程，推动技术标准化，助力长江经济带“减污降碳”目标实现。

当青春力量扎根产业痛点，绿色技术就能真正流向母亲河，这群00后用创新滋养出可持续的生态未来。“我们将持续深化硫自养脱氮技术的智能化调控研究与区域适应性优化，积极探索“硫+光电催化”“硫-MFC产电”等耦合工艺，为打赢水污染防治攻坚战贡献高职院校的青年科创力量。”邓好文说。