第1眼TV-华龙网讯（通讯员 刘欣）钢结构是“可再生的城市矿山”，其材料回收率可达95%，全生命周期碳排放较混凝土降低约35%。作为这一绿色建材的践行者，中交世通（重庆）重工有限公司以“环保材质+绿色智造”的双核驱动，积极推动钢结构制造绿色转型。

在钢结构基地里，焊接作业和油漆喷涂作业会产生烟尘和废气，不仅威胁着车间里的空气质量，更直接关乎一线员工的职业健康。

在这一情况下，传统治理方式面临两难：使用活性炭吸附需要频繁更换滤芯，运营成本高；焚烧法处理能耗又极其巨大。“如何在守护碧水蓝天和职工健康的同时不让环保投入成为负担”成为必须攻克的现实课题。

面对挑战，世通重工钢结构基地（以下简称“基地”）没有简单二选一。而是引入一系列高效环保设备与智能工艺，通过“绿色净化器”和“智能防护网”精准打击污染源，提升资源效率。

净化升级，让排放更清洁

针对废气处理的难题，基地引入催化燃烧环保设备，先通过第一道“过滤”关卡将油漆颗粒拦截，再经由活性炭吸附舱，像磁铁吸铁屑一般抓住大部分有害气体送入催化燃烧室。

借助催化剂的作用，有害物在相对较低的温度下就能被高效燃烧分解，最终变成二氧化碳和水蒸气，过程中产生的热量大部分还能回收利用，大大降低了能耗，相比传统方式更省能源、净化也更为彻底。

烟尘双控，让空气更清新

焊接工人作业时，身边会跟着一个灵活的“吸尘小助手”——焊烟净化器。“吸气臂”对准焊点，有害烟尘刚冒头就可以被强力吸走，再经过内置的安全阻火装置和高效滤筒的层层过滤完成净化，并排回车间。

如果有“漏网之烟”怎么办？这时滤筒一体机便派上了用场。它从上往下形成一道无形的“空气屏障”，主动将逃逸的烟尘吸附过滤，双管齐下，再多焊烟也无计可施。

智能加持，让生产更放心

为了确保废气100%处理达标排放，基地引入了智能科技——“电子哨兵”气体报警器，24小时紧盯废气排放口，自动抽取高温废气，监测其中有机污染物浓度。一旦浓度有超标苗头，瞬间报警。这样的“天罗地网”给绿色环保再加一把“安全锁”，让排放数据实时精准、全程可控。

基地内还设置了智能焊接机器人工作站，在提升焊接精准效率的基础上，进一步减少施工人员在烟尘环境里的暴露时间，大幅降低接触职业危害的风险。

变废为宝，让资源更循环

钢材切割产生的边角余料不是“废品”，而是珍贵的“城市矿藏”。基地通过建立高效的回收体系使得边角余料综合利用率达80%，既降低了原材料采购成本，也减少了资源开采的环境压力。

科技赋能，让钢铁制造与绿水青山和谐共生。默默运转的设备、创新创效的工艺正是绿色智造的生动实践。