“更换成这款超高效褶式过滤筒之后，车间烟尘浓度从3.4mg/m³降至0.8mg/m³，过滤效率显著提升，这款产品是真的好用。”重庆长安汽车股份有限公司两江工厂电芯焊接车间里，工程师小王竖起了大拇指，他再也不用为精密设备的寿命与工人的健康时刻担忧。

改变源自重庆工程职业技术学院“净尘清辉”项目团队研发的一款新型高精度褶式滤筒。这款滤筒被中国工程院院士谭建荣评价为“国产工业除尘核心部件的重大突破”，项目团队在中国国际大学生创新大赛（2025）总决赛中荣获银奖。然而故事的起点，并非实验室的灵光一现，而是800多次失败后，一场关于国产滤筒的“逆袭”。

破局：终结“每分钟都在发生的成本”

“快关风机！粉尘进入设备内部就麻烦了！”3年前，重庆工程职业技术学院大一学生吴洋洋在企业见习时，亲眼目睹了一场轻微的粉尘事故。细微的粉尘肉眼看来仿若无物，但从车间工程师焦急的语气中，吴洋洋却感受到了粉尘对精密设备的巨大威胁。

从企业回来后，吴洋洋的心里始终琢磨着这件事：能不能做点什么，避免此类事故的发生？凭借着内心浓厚的兴趣，吴洋洋找到指导老师封尊平，组建起了跨学科专业团队。

知从何来，是项目的根基与魂魄。项目前期，团队一步一个脚印，深入20余家工厂开展实地考察，查阅文献300余篇，终于摸清了工业除尘过滤组件的“底细”——传统工业除尘过滤组件存在过滤精度低、耐腐蚀性差、基材损耗高三大产业难题。同时，高精度滤筒进口依赖严重，目前中国在0.1μm褶式过滤筒领域几乎空白。

市场调研显示，工业除尘器市场在2027年将达到840亿元，褶式滤筒独占四成，将达到约360亿元。仅重庆汽车制造产业年除尘设备需求就超12万台，而工厂每替换一个褶式滤筒，就面临增加约40%的进口成本，更不用说粉尘的外泄如同定时炸弹，时刻威胁着工人和工厂的安全。

“通过自主研发，成为中国高端工业滤筒的引领者，为国家产业链安全保驾护航。”学校对接数十位校内导师和40余位校外导师，开放众创空间和重点实验室，让团队终结“每分钟都在发生的成本”的愿景落地。

攻坚：八百次试错炼就“三重突破”

精度、耐腐蚀、低损耗，是横亘在团队面前的三座大山。

“净尘清辉”团队根植于学校“一体两翼三支撑”的双创沃土，在中国工程院院士潘复生、世界500强中国船舶集团首席技师傅国涛等专家组成的坚实的后盾下将难题一一攻破。

首战精度——团队自研原位共混法，将超细玻纤和氧化合物相结合，配合特殊参数的离心工艺，经过800余次实验做出GF滤材，实现了过滤精度微米级到0.1微米级的首次突破。

再战腐蚀——面对强酸、强碱、强溶剂、强氧化性等强腐蚀性环境，团队创新性地研发出F-CNT氟碳纳米膜，采用辐射诱导法对聚四氟乙烯进行改性。在校外材料专家和产业导师的指导下，经过超500次酸雾腐蚀实验，将耐腐蚀性提升至0.075g/(m²·h)，让国产滤筒首次具备了在90%以上腐蚀环境中稳定工作的“铁布衫”。

终战损耗——团队自主研发“智能三辊延压技术”，创新性地将加热、延压、冷却集成于一体。依托校内机械领域大师的指导，将基材损耗率降至0.2%，解决了这个困扰行业多年的痛点。

“‘三重突破’共同构筑起这款滤筒的技术核心，也成为团队走向市场最大的底气。”团队成员齐雅馨介绍，“2024年底，相关样品送检至浙江省纤维质量检测中心与四川省危险化学品质量监督检验所，产品各项性能均远超行业标准。”

启航：从“重庆样本”到“行业方案”

在长安汽车的生产车间，团队研发的褶式过滤筒已安全运行超300天，企业下一批200个滤筒的采购订单火热出炉；在重庆金冠汽车，滤筒解决了其防弹材料精密加工工段粉尘难题，使其精度校准周期由10个月提升至13个月；在弗迪锂电池，电极制备工段的粉尘难题更是得到彻底解决。同时，滤筒价格由1000元降到600元每个，真正实现了降本增效、物超所值。

“这些从生产一线传来的好消息，照亮了那些曾经被数据和实验填满的深夜。”吴洋洋坦言，“项目的成功离不开团队成员们的齐心协力，更离不开学校对于创新创业教育的重视与支持。”

6项发明专利、5项软著、权威检测认证，标志着团队已从学习者成长为创新者。在“双师协同+五级育孵”的创新模式下，这支团队正以“2+5”战略描绘更宏大的蓝图：两年深耕区域，五年布局全国。

今年8月，“净尘清辉”项目团队正式注册成立了公司，并起草翰洋科技企业标准，还获得云炬新材料200万元意向投资，用于产品的研发和市场推广等。产品将整合到工业除尘器的供应链体系中直接售卖和委托代理商进行销售，已拓展稳定经销商4家，预计2025年营收额可达338万元，2029年将有望达到3550万元。未来5年，项目将预计直接带动就业30人、创造超50个岗位，助力超100名毕业生实现就业。

从重庆的工厂车间起步，重庆工程职业技术学院“净尘清辉”团队正在为中国制造打造更可靠的“呼吸系统”。他们滤去的不只是工业粉尘，更是制约行业发展的技术阴霾，让中国制造的每一次呼吸都更加自主、从容。