第1眼TV-华龙网讯（记者 梁浩楠）2月24日，春节后首个工作日，重庆阿维塔数智工厂复工复产。今年春节期间，工厂完成了全方位技术改造升级，并同步导入新品的硬件设备。复工首日，全体员工以“满格”状态聚焦设备、工艺、质量全维度验证，为新品落地与产能提升筑牢根基。

冲压车间内，自动化机械臂、AGV小车完成节后调试校准，中控大屏实时跳动的数据，不仅是产线复苏的“心电图”，更是新品冲压件的“质量生命线”。车间依托毫秒级响应的AI视觉检测系统，以0.1mm的检测精度对每一件冲压件进行严苛检测，全力确保新品冲压首件合格率100%，以“开局即高标准”的态度，筑牢整车品质第一道防线。

焊装车间智能阵列蓄势待发，工艺与硬件验证双线并行。春节期间，团队啃下了新设备安装与关键工程的“硬骨头”，同步完成56项产线技改、3423台设备深度检修及220项传送系统精调。复工首日，技术人员直扑一线，精准校准设备、调试新品焊装参数。依托自动化率100%的智慧主焊线，人机协同效率全开，确保新品落地的每一道焊缝都分毫不差，工艺验证精准落地。

涂装车间内，自动化喷漆机器人舒展机械臂，完成复工首轮空载轨迹调试。涂装团队第一时间对供漆系统、烘干温控进行全方位“体检”。遍布车间的679个传感器实时监控设备运行状态，通过数据建模预判潜在故障，确保生产线零停摆。每一台车身下线前都要经历专业质检团队的严苛审视——他们手持高精度测厚仪与光泽度仪，对漆膜厚度、光泽度等关键指标进行多点位、全覆盖检测。

电池车间精益求精，模组堆叠、激光焊接、气密性检测等关键工位设备全部点检到位，防静电装备规范就绪，AGV小车完成路线规划与地图更新。总装车间更是“马力全开”，内饰线、底盘线顺利开展空载试运行，零部件模拟配送精准有序，整体工作进展较计划提前五天。

复工首日，工厂的“最强大脑”也全面激活。数字化运营中心大屏上，上千个数据采集点实时回传产线动态；协同保障中心居中调度，精准调配资源；智能制造中心，数百台机器人按最优节拍高效运转；供应链中心同步联动，确保物料准时抵达每一个工位。四大中心协同发力、信息实时互通，让整个工厂从“单点冲刺”升级为“体系化作战”，为新品的高效落地提供着全天候的智慧支撑。