智改数转赋能 铜梁持续培育传统制造业新质生产力

今年以来，铜梁区锚定制造业高质量发展主线，依托全区“2+3+N”现代制造业集群体系发展布局，深耕制造业智能化、数字化、绿色化转型赛道，引导传统制造企业开展设备更新、技术革新与数字赋能，推动老旧生产线迭代、生产模式提质增效，让传统产业打破发展瓶颈、焕发全新活力，持续培育区域新质生产力。

传统加工制造业人工依赖度高、精度不足、产能受限等痛点，曾制约不少企业发展。如今，通过针对性智能化改造，企业逐步实现从“人工生产”向“智能智造”的跨越，重庆昆凌电子有限公司便是典型代表。该企业主营新能源动力电池连接系统产品，此前核心的电子线串接工序全部依靠人工操作，不仅人力成本高昂、生产效率偏低，人工操作的误差也极易影响产品品质，难以适配持续增长的市场订单需求。

“新设备可直接节省30%人力，同时实现产品100%合格。”重庆昆凌电子有限公司厂区负责人张勇介绍，智能设备不仅替代基础人工操作，还包揽后端全套检测工序，从源头杜绝产品瑕疵。目前，企业已投用4台智能一体机，后续将持续扩容，计划增至12台，进一步扩大智能生产优势。

谈及生产线升级成效，重庆华丰迪杰特印刷材料有限公司负责人沙一洲表示，本次改造聚焦安全、高效、环保、节能四大核心维度。产能方面，生产线整体效率大幅提升，产能较原先提升20%至25%；环保节能方面，企业引入RTO蓄热式废气焚烧炉，废气分解处理能力可达99.5%以上，同时高效回收生产余热。依托余热回收系统，生产线全面取消原有电加热设备，既降低能耗成本，又彻底规避电加热运行安全隐患，生产安全性、绿色化水平显著提升。

标杆示范效应持续释放，海辰储能成功获评全球首座储能电池“灯塔工厂”，为区域新能源产业、传统制造业数字化转型树立标杆。绿色制造体系不断完善，全区累计培育国家级绿色工厂6家、市级绿色工厂20家，建成市级创新平台81个。当前，智能化、绿色化、融合化发展已成为铜梁工业转型升级、产业能级跃升的核心支撑，持续推动传统产业迭代升级、新兴产业加速崛起。

记者 汪洋 张峰