重庆科创突围记③｜产值超1600亿元 重庆新材料产业超有“料”

盛夏，重庆两江新区明月湖畔，明月湖实验室内，一排排精密仪器无声运转，一款银白色软包电池安静地躺在展示台上，闪烁着金属光泽。

“这是全球首款安时级镁离子电池，容量已逼近商用手机电池水平。”科研人员介绍，“别看它不起眼，但它斩获国际镁协会设立以来首个‘镁未来技术奖’，让重庆在全球镁合金领域第一次站上了‘领奖台’。”

一块镁合金站上全球巅峰，是重庆新材料产业高质量发展的生动缩影。

7月13日，中国共产党重庆市第六届委员会第九次全体会议召开，重点部署“203060”重点攻坚突破体系与“33618”现代制造业集群体系深度融合。

作为3大主导产业之一，建设具有全国影响力的先进材料产业集群，打造重要轻合金、纤维及复合材料、锶钡新材料产业集聚地为高水平建设创新强市蓄势赋能。

从一块电池到一个产业，从一间实验室到一条产业链，重庆新材料的故事，正是在这样的“硬核攻关”中悄然铺开。

“材料在日常生活中太常见，人们常常忽视它的存在，但材料却是制造业的‘骨肉’和‘粮食’。”中国工程院院士、明月湖实验室主任潘复生对此有清醒的认识，“重庆是典型的制造业城市，材料产业必须更大更强。”

正是这种紧迫感，让明月湖实验室在短短三年间从启动建设走到了揭牌运营，聚焦新型储能材料、高性能轻量化材料、智能材料、交叉前沿材料、材料大数据及智能设计五大方向组建科研和产业化团队，开展协同创新。

明月湖实验室的实验室展厅里，一个巨大的镁合金汽车压铸件格外醒目。“这就是镁合金的优势，汽车用了它能‘轻装上阵’，减重之后能容纳更多电池，提升续航里程，应用前景广阔。”科研人员介绍道。

“科研人员过去更关注力学性能，忽略了工艺性能，拿着成果‘找上门’也无人问津。”明月湖实验室轻量化材料与工程研究院院长蒋斌教授直言。

2023年6月，研究团队成功试制出镁合金一体化超大压铸件，不仅力学性能与同类铝合金铸件相当，重量也明显减轻。“用镁合金替代铝合金，同类汽车压铸件至少减重20%。”蒋斌算了一笔账。这一突破在市场激起千层浪，赛力斯带着订单和需求来了。随后，实验室与赛力斯签署合作备忘录，更多轻量化产品陆续落地。

“仅半年多时间，明月湖实验室的团队规模几乎翻了一番。”潘复生说。

在科研和产业化方面，镁合金一体化超大压铸件已在赛力斯装车测试；比亚迪多次和明月湖实验室沟通，要推广应用轻量化构件；天舟8号货运飞船成功应用了明月湖实验室研发的轻量化镁合金构件。同时，镁电池电芯研究和中试正在快速推进；镁储氢技术产业化正在和宝武镁业合作向产业化推进。

“一代材料、一代产品、一代装备、一代产业。”面对这样的使命与机遇，潘复生的目标很明确——

明月湖实验室要服务传统产业转型升级，引领新兴产业培育壮大和未来产业谋划布局，最终建成国际一流的材料科创高地、人才高地和产业化高地，为重庆在全球材料界举起一面大旗。

实验室里突破的是“从0到1”的技术原理，而产业链上要攻克的是“从1到N”的规模化难题——后者同样考验着重庆新材料产业的协同能力。

涪陵，这座长江之滨的工业重镇，2025年材料产业规上工业总产值突破1531.8亿元，同比增长10.1%。然而，先进材料产业链上的企业一度面临共同困局：研发缺乏整体统筹，人才流动存在壁垒。

为突破瓶颈，涪陵区于2025年启动先进材料产业人才创新联合体改革，这是重庆首个人才创新联合体。龙头企业重庆华峰化工有限公司牵头，联动上下游企业、高校科研院所等28家单位，调配产业链上下游262名专家人才。

“没有联合体‘借’来的专家，我们的技术突破至少要推迟两年。”重庆建峰新材料技术负责人郝剑感慨道。

他的团队自主研发的Cu-Bi催化剂，时空产率突破30%，打破了国外企业长达15年的垄断，让PBAT生产成本降低22%。关键助力，正是通过联合体机制从重庆大学、长江师范学院等单位调配的8名化工专家。教授驻厂攻关，数据实时共享，研发效率提升50%。

联合体的核心在于打破单位“围墙”。针对高端人才短缺痛点，创新实施“双聘制”与“身份不变、双轨管理”机制，允许人才同时任职于不同单位。“以前是‘我的专家’，现在是‘我们的专家’。”华峰化工企业负责人一句话，道出了深刻的变化。截至2025年底，联合体已推动66名专家实现跨界流动，攻克11项关键共性技术，累计拥有专利50件。

协同创新的力量不仅体现在技术攻关上，更体现在产业生态的构建中。沿长江干流而下，万州、涪陵、长寿三大全国范围内具有比较优势的材料产业基地已然成型。

万州抓住铝材方向，从126.84亿元做到388.91亿元；涪陵走“大而全”路线，基地产值达1337.75亿元；长寿以化工和钢铁见长，产值941.96亿元，氟化工一体化等9个先进材料产业项目开工建设，总投资40亿元，全部达产后将新增产能80亿元。

加上九龙坡的铝产业和江津的铜产业，五个区县材料产业产值合计3356.65亿元，占全市材料产业近七成。

数据显示，2025年，全市规上工业材料企业产值达4881.69亿元，占全部规上工业增加值的比重达19%，仅次于汽车产业，跃居全市工业经济“第二支柱”。其中，战略性新兴产业中的新材料企业达242家，实现产值1612.17亿元。

从“各自为战”到“握指成拳”，重庆新材料产业正打破企业壁垒、整合创新资源，在协同中寻找突破的力量。

从实验室的原始创新到产业链的协同攻关，重庆新材料产业正以一项项硬核技术突破，加速迈向全球价值链的高端。

在玻璃纤维领域，重庆国际复合材料股份有限公司自主研发的超高模玻璃纤维填补国内空白，率先在国内实现万吨级超高模量玻璃纤维规模化生产。

“高模量玻璃纤维是一种刚度极高的增强材料，主要应用于风电叶片的主梁上。”国际复材董事长江凌介绍，其使用能大幅提升叶片的抗弯曲能力，保障超长叶片的安全性。新一代玻纤模量比传统产品高出约30%，可将叶片长度从90米延伸至100米。该项目荣获2024年度重庆市科技进步奖一等奖。

在能源装备领域，重庆新承航锐科技股份有限公司成功交付国内首台630度超超临界汽轮机大型锻件，研发团队攻克了特殊耐热钢材料配比、高温组织稳定性控制、超大变形抗力锻造等多项世界级技术难题。

在电子信息领域，重庆鑫景特种玻璃有限公司在纳米微晶玻璃领域率先实现突破，造出“摔不烂”的玻璃，打破国外巨头垄断，累计申请专利超过430项。该公司成为国产大飞机C919航空玻璃原片唯一供应商，并为华为高端手机生产“昆仑”玻璃。

聚酰亚胺纤维，素有高分子材料“皇冠上的明珠”之称。今年6月，总投资10亿元的深圳市金禧特种新材料科技有限公司聚酰亚胺纤维研发制造项目签约落户江津双福工业园。该项目由中国工程院院士团队领衔，历经十余年攻关，独创“湿法－两步法一体化连续纺丝工艺”，从底层技术突破实现产品性能国际领先。2026年在手订单已达约3.18亿元，下游合作方涵盖中国航天科工集团、比亚迪、宁德时代等行业龙头。

重庆的新材料不仅在国内市场持续领跑，更在加速走向世界。

数据显示，“十四五”时期，重庆依托“一带一路”、长江经济带和西部陆海新通道等战略优势，构建开放型材料产业体系，产品输出和产业合作不断深化。

2025年，全市规上工业材料产业实现出口交货值139.22亿元，同比增长10.9%，高于规上工业17.7个百分点，“十四五”时期年均增速达25.4%。己二酸、氨纶、铝板带等产品远销欧美、日韩、东南亚等多个国家和地区，华峰化工成为国内出口规模最大的己二酸出口基地，产业国际化水平持续提升。

从明月湖实验室的镁基材料突破，到涪陵创新联合体的协同攻关，再到江津聚酰亚胺纤维的产业化落地，重庆新材料产业的每一次突围，都是科技创新与产业需求的双向奔赴。

当242家新材料企业在巴渝大地上拔节生长，这座“制造重镇”正在用硬核科技书写一份属于新材料的时代答卷。

第1眼TV-华龙网 首席记者 曹妤/文 首席记者 陈雨/审核

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