质量强区·巴南实践——“首席质量官”一线纪实系列报道之质量创新

第1眼TV-华龙网讯（记者 殷睿 通讯员 刘欢）质量提升离不开技术创新与管理创新的双轮驱动。近日，重庆市巴南区市场监督管理局依托“巴实智联质量港”质量基础设施服务平台，引导企业以首席质量官制度为牵引，加大数字化、标准化建设投入，推动质量管理从经验驱动向数据驱动转变。

从茶园到茶杯 一杯放心茶的底气

重庆茶业集团首席质量官胡刚，同时兼任食品安全总监。他常说：“消费者喝下去的每一口，都必须是放心茶。”这句话的背后，是一套覆盖茶园到茶杯的全链条质量管理体系。

上任之初，胡刚牵头推动“以质量求生存，以创新求发展”写入企业战略，把质量绩效纳入各部门年度考核，权重不低于30%，直接与薪酬晋升挂钩，确保质量责任落实到人。他亲自审定年度培训计划，带头讲授质量第一课，每年组织质量培训不少于10场，覆盖率100%。

面对传统茶业依赖经验的短板，胡刚以数字化、标准化为突破口。他带队前往先进茶企考察，推动智慧茶业大数据平台落地，实现田间管理、生产加工、销售流通全程可溯。平台上线后，鲜叶损耗率下降8%，产品出厂合格率保持100%。生产线上，智能控制系统根据鲜叶品质自动设定工艺参数，包装线高精度称重，确保每一批茶叶品质一致。

标准化是胡刚推动质量创新的另一着力点。他主导制定10余项严于国标的企业标准，牵头申报地方标准，填补本地名优绿茶加工规范化依据空白。针对老鹰茶产业长期存在的原料杂乱、作坊式生产等共性难题，他组织专项攻关，制定涵盖多种工艺的加工技术规程，推动老鹰茶从零散生产转向标准化制造。

在胡刚推动下，企业将数字化平台接入国家和市级农产品质量安全追溯平台，每批次产品赋溯源二维码，消费者扫码即可查阅全流程信息，以透明化追溯强化质量信任。

巴南区市场监管局将重庆茶业集团列为食品加工行业质量管理能力提升试点企业，依托首席质量官制度建设，指导企业完善追溯体系和申报地方标准，为茶产业质量提升提供有力支撑。在推动巴南区农业品牌化、标准化发展的进程中，重庆茶业集团正以“一杯放心茶”的底气，带动产业链上下游协同提质，让巴渝茶香飘得更远。

模具精度背后的“微米较真”

在重庆广澄模具有限责任公司，首席质量官陶传贺的名字虽不常出现在聚光灯下，却深深镌刻在每一套模具的精度之中。这是一家为国内外头部车企提供压铸模具的企业，“精密如发，稳若磐石”是广澄模具对每一套产品的基本要求，也是陶传贺始终坚守的质量标尺。

2025年，广澄模具启动质量管理体系优化项目。陶传贺带领跨部门团队，运用PDCA循环分析法对现有流程进行系统性评估，从客户投诉、内部不合格产品、供应商质量报告中识别关键问题，设立质量管理程序。他通过巴南区市场监管局“巴实智联质量港”服务平台邀请质量专家参与评审，确保体系符合ISO9001:2025和VDA6.4标准。试点运行阶段，新旧体系并行，每周五召开质量优化例会，问题闭环周期由7天缩短至2天。

数字化是陶传贺推动质量创新的另一抓手。他主导引入MES系统，对产品全流程、全生命周期实施质量管理，建设数字化质量管理系统，打通内部制造与外部供应链的线上链接。MES系统上线后，生产数据实时采集率提升至100%，质量异常响应时间缩短40%。质量数据看板实时监控一次合格率、客户投诉率、来料合格率，以数据驱动精准改进。

质量创新成效最终体现在硬指标上。一年多来，广澄模具质量损失率从0.12%降至0.05%，客户投诉率下降50%，配模时间缩短60%。数据背后，是广澄模具对“中国压铸模具十强企业”荣誉的敬畏，更是陶传贺以质量创新驱动质量跃升的务实答卷。

巴南区市场监管局相关负责人表示，他们依托“巴实智联质量港”质量基础设施服务平台，为企业体系优化、数字化转型提供技术支持和政策指导，助力首席质量官制度在模具制造领域落地见效。在巴南区打造先进制造业高地的进程中，广澄模具正以微米级的执着，持续提升模具精度与品质，为汽车制造强国建设贡献“巴南力量”。