深耕一线 破解制造痛点 重庆公共运输职业学院校地协同赋能产业转型

核心提示：

从实验室到生产线，如何跨越成果转化“最后一公里”？“教育强市区县行”给出了重庆答案。重庆统筹高校、区县、企业三方创新资源，推动科技创新与产业升级双向奔赴，促进创新链、产业链、人才链深度融合，实现校地校企优势互补、互利共赢。为全面展示阶段成果、互鉴协同经验，重庆教育特别推出“教育强市区县行”产学研行动系列报道。

一、案例背景

为深入落实重庆市“教育强市区县行”产学研促进行动工作部署，推动高校优质科教资源下沉区县产业一线，助力中小制造企业数字化、智能化转型，重庆公共运输职业学院依托市级特种金属材料智能焊接及切削加工工艺应用技术推广中心、国家级交通工匠学院及高技能人才培养基地，聚焦江津、南川等渝西南装备制造集聚区域，直面中小企业“多品种、小批量”非标生产现实痛点，开展全链条技术帮扶、工艺创新、产线改造与技能人才培育工作，探索走出一条“专业平台为载体、驻企攻坚为路径、产教融合为支撑”的校地协同创新服务之路，成为职业院校科教融汇服务区县实体经济的示范样本。

二、主要做法

（一）建机制畅链路，推动技术力量下沉生产一线

依托校企共建推广中心搭建校地长效协同机制，建立“园区走访—现场勘查—需求建档—驻厂攻关—成果回访”标准化服务流程。中心技术团队常态化深入江津、南川制造企业车间，针对钛合金、铝合金非标构件生产全流程摸排堵点难点，为服务企业建立专属技术档案，动态跟踪工艺优化落地成效。

全面推行驻厂联合攻关模式，组织院校科研人员、企业高级工程师、技能大师扎根生产现场，结合企业真实生产工况开展虚拟仿真推演，优化工艺路径，破解实验室理论研发与车间现场生产脱节难题。同时联动三家共建企业，共享高端加工设备、行业工艺数据库，打通先进焊接及切削工艺互通渠道，切实降低中小企业技改试验成本。

（二）一企一策精准攻坚，助力企业降本提质增效

立足不同企业产品材质、产能规模、资金条件，定制差异化改造提升方案，5项成熟技术成果全部实现在区县企业落地，沉淀形成一批可复制推广的工艺标准。

在江津双福新区重庆续鑫工贸有限公司，企业面临机器人焊接铝合金非标构件飞溅突出，打磨返修人工、耗材成本居高不下难题。技术团队运用高温热像仪捕捉熔滴状态，搭建温度模型，优化混合保护气体流量、焊接电流电压、焊枪拖罩保护结构，有效抑制焊接飞溅。工艺升级完成后，企业每年节约综合成本150万元，团队同步编制《智能焊接飞溅控制标准化技术手册》，固化低碳焊接操作规范。

走进南川区重庆恒亚铝业集团，针对铝件点焊漏焊、焊缝缺陷频发痛点，团队量身打造三套智能焊接自动化升级方案，分别适配小批量试制、中等量产、全自动化产线三类生产场景，提供设备选型、产线布局、工艺包开发全套技术论证服务，大幅压缩企业自动化改造试错成本。

与重庆三车智能装备开展深度共建，构建“产线改造+标准共建+专业共育”三位一体联动体系，完成工装夹具设计、全自动特种金属焊接产线改造；校企联合编制企业标准1项；依托校内师资共建焊接相关专业，开发核心课程与实训教材，打通技术攻关、人才输送双向通道。

（三）深化科教融汇，夯实本土技能人才支撑

依托国家级交通工匠学院、国家级高技能人才培养基地，构建“校内办班、驻企送教、工匠入校”三位一体人才培育模式，分层分类为区域制造业培育适配产业需求的本土技能人才。

一是精准开设专题技能培训班。面向企业一线操作工开设特种金属材料焊接技术研习班，夯实基础实操能力；面向企业技术骨干，开设工业机器人系统集成、智能焊接生产线设计提升班，拔高技术研发与产线调试能力，针对岗位差异实施分层施教。

二是主动进驻企业开展送教上门。组织专任教师深入江津、忠县、永川等区县企业生产现场，把课堂搬到车间一线，开展现场工艺指导与定制化专题培训，就地解决企业职工生产实操难题，助力在岗员工技能迭代升级。

三是邀请大国工匠、企业工艺大师进校园授课。充分发挥行业高技能人才示范引领作用，将一线生产经验、实战工艺技法带入课堂。同步开设企业订单班定向输送智能制造专业毕业生，推动特种金属材料焊接及切削科研成果转化为活页式实训教材，打通科研成果向教学资源转化路径，实现科研、教学、产业用人深度衔接。

三、实践成效

自2024年“教育强市区县行”产学研促进行动启动以来，特种金属材料智能焊接及切削加工工艺应用技术推广中心扎实开展系列产业帮扶工作，在产业提质、人才培育、示范创新三个维度收获显著成效。

（一）产业提质增效，企业发展动能持续增强

全年深度服务江津、南川区域制造企业6家，落地转化智能焊接技术成果5项。通过工艺优化、产线自动化改造，带动合作企业合计新增产值超1000万元。企业焊接不良率显著下降，打磨返修人力投入、耗材损耗有效缩减，中小制造企业智能化改造成本压力得到缓解，产品市场交付能力与核心竞争力同步提升。

（二）技能人才扩容，构建育人用人良性循环

累计开展智能焊接、机械加工、工业机器人集成、无人机技能培训300余人次，为区县制造企业培育一批熟练掌握新型焊接工艺、智能设备操作的本土技能人才。借助校企定向培养模式持续输出专业毕业生，有效补齐企业高端焊接技工用工缺口，促成本地企业“用人、育人、留人”的良好局面。

（三）示范效应凸显，打造校地协同可复制样板

项目实施过程中输出标准化焊接操作手册、中小企业自动化改造方案模板，沉淀可复制、可推广的技术服务模式，为渝西南同类中小制造企业智能化转型提供参考范本。以推广中心为固定合作载体，搭建起高校—园区管委会—制造企业常态化协同创新平台，丰富重庆市“教育强市区县行”产学研促进行动实践成果，具备良好示范推广价值。