2026年重庆市最美职工丨申龙：以竹为翼 匠心逐绿

2026年7月，新加坡昇菘超市的货架上，一批来自重庆忠县的全竹纤维环保餐具悄然上架。这批耐高温、可冷冻、可自然降解的餐具从长江边走向海外，这背后既有忠县二十余年对竹产业的托举，也有生产企业重庆瑞竹植物纤维制品有限公司研发、生产、检测团队的接力攻关，还凝聚着一名“80后”青年技术人十多年扎根一线的心血。

他叫申龙，重庆瑞竹植物纤维制品有限公司企业技术中心副主任，产品质量、绿色制造工程师。2014年，他回到家乡忠县，投身尚在萌芽阶段的竹基绿色新材料产业。12年来，从车间一线到技术带头人，申龙用一根竹子写下了新时代青年产业工人的匠心答卷。

有担当：青春赴绿约，扎根竹海一线

2014年春天，申龙做了一个让身边人不解的决定：辞去在重庆中心城区行政机关的工作，回到忠县老家。

彼时，忠县已把“以竹代塑”作为绿色发展方向布局多年。沿长江忠县段两岸，10万亩翠竹绵延成“绿色走廊”。2023年11月，国家发展改革委等部门印发《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，竹基绿色新材料产业站上风口。

可每次回乡，申龙心里总不是滋味——满山翠竹大多闲置在山野，“家乡有资源、产业有前景、国家有需求，年轻人不能只图安逸。”申龙说，他想用专业技术盘活竹资源，投身家乡建设。

他入职的瑞竹公司，当时正处于最艰难的爬坡期。竹纤维模压产业技术不成熟、体系不完善，行业标准一片空白；公司生产工艺老旧，产品稳定性差。第一次走进车间，申龙看到的是老旧的设备、凭经验操作的工人，以及因质量不稳定而报废的产品。

“一个学社会工作出身的人，能搞得了技术？”质疑声不少。申龙没有辩解，只是用行动来回答。上班时，他跟在技术员和操作工身后，听他们讲设备痛点、生产难题；下班后，他独自留在车间观察设备工况；遇到工艺瓶颈，他泡在生产现场反复调试。绿色制造、质量管理、数字化生产，凡产业发展所需，他都逐项钻研、补齐短板。

“手上有真技术、身上有硬本领，才是产业工人安身立命的底气。”这是申龙常挂在嘴边的话。从基层员工到企业技术中心副主任，他一步步成长为公司业务过硬的技术骨干。

瑞竹公司负责人评价：“申龙身上最难得的，是那股扎根一线的韧劲。他像竹子一样，扎根时沉得下心，拔节时耐得住磨，认准了绿色产业就一步一个脚印干到底。”

守匠心：三年磨一标，填补行业空白

“一个行业没有标准，就守不住底线，更谈不上未来。”这是申龙扎根竹产业多年最深的感悟。

竹纤维模压制品是国家“以竹代塑”重点发展方向。2021年前后，国家级林业行业标准《竹纤维模压容器》编制工作启动。申龙作为核心起草人员之一，全程参与。

三年时间里，他和团队坚守研发、生产、检测一线，完成海量样品测试，汇总上万组实验数据。一组数据出现偏差，往往要全部推倒重来；一处表述不够严谨，便需要通篇打磨修改。

“标准里的每一个数据，都要经得起实践检验。”申龙记得，为了确定餐盒的耐热温度区间，团队做了上百次模拟实验，从微波炉加热到烤箱烘烤，从零下40℃冷冻到沸水蒸煮，一次次记录变形率、渗漏率。

2024年底，《竹纤维模压容器》正式发布，2025年5月起实施，填补了国内竹纤维模压制品行业标准空白。

标准之外，申龙还在公司的整体布局下，参与推动企业内部质量变革。他主推的“四全一链”质量管理模式，围绕全员参与、全过程管控、全要素覆盖、全维度改进，打通竹产业上下游链条。这项成果成功入选2025年企业首席质量官加强全面质量管理典型案例，为“以竹代塑”行业质量提升提供了可复制的实践样本。

勇创新：科研破瓶颈，助推产业突围

标准立住了，申龙又把目光投向更深的课题——核心技术。

作为主要研究人员之一，他深度参与科技部“科技助力经济2020”重点专项，攻坚可降解竹纤维餐盒产业化技术。

从项目立项、中试调试到成果验收，他全程跟进，在团队中承担工艺优化和数据归集等工作，最终实现竹纤维餐盒规模化、高品质生产。相关关键技术达到国际先进水平，核心的“真空模压自胶合成型技术”达到国际领先水平。

申龙参与研发的全竹纤维无助剂物理成型环保餐具工艺，破解了传统降解制品高度依赖化学试剂的痛点，让本土竹材转化为安全无毒、可完全自然降解的环保产品，团队技术成果也荣获2025年重庆市科技进步奖三等奖。

技术突破直接转化成市场竞争力。瑞竹公司2025年出口额达1.2亿元，细分市场占有率位居全国第一；在马来西亚，产品占据当地可降解餐具市场约15%的份额。

2026年，国家“以竹代塑”创新研究院竹纤维新材料科创中心、国际竹藤中心专家工作站两大国家级平台正式落户忠县，让这座长江边的小县城成为竹纤维新材料研发高地之一。

平台来了，标准更高了。对申龙和团队而言，既是新机遇，也是新挑战——技术要往更深处走，产品要往更高端攀，一线工人的本领也得跟着往上提。

申龙说：“技术不能锁在实验室，创新不能只停留在图纸上。”他依托企业技术中心搭建职工技能练兵平台，常态化开展工艺实操、设备运维培训，把自己在研发、检测、调试中摸出来的经验，手把手教给车间操作工和基层技术员。在他的带动下，10多名一线工人成长为企业技术骨干，从“照着干”变成“想着干”。

“绿水青山是最大财富，匠心实干是最好青春。”这是申龙常用来勉励自己的话，也是这位“最美职工”的生动写照。

第1眼TV-华龙网记者 李燊 简梦/文