从“街边小面”到“百亿大产业” 看一碗重庆小面的智造之路

第1眼TV-华龙网讯（记者 董进）长筷翻飞，小面在锅里翻涌，浇上红油，香气四溢。市民端起面，吸溜声不断，直赞“就是这个味！”11月11日上午，2026重庆小面推广消费季暨第六届重庆小面文化节在大渡口区开幕，“最大规模的重庆小面品鉴”吉尼斯世界纪录挑战火热进行，千余名参与者用满腔热情，为重庆小面写下一页“世界之最”。

今年是重庆小面文化节走过的第六个年头。本届文化节规格更高、创意更足，“吉尼斯世界纪录挑战”打造了最大规模的重庆小面品鉴活动，“十城面对面”地方品牌推介会联动了沙县拌面、青海拉面、武汉热干面等全国知名面食品类，人工智能生成创意影像大赛、短视频征集大赛等活动吸引大量青年人参与小面创意制作。

就在距离活动现场不远的地方，重庆小面产业园的生产车间里机器低鸣、面条如瀑，一盒盒预包装小面正从流水线上鱼贯而出，发往全国乃至海外。

“重庆小面全产业链年产值已突破560亿元，预计今年大渡口全产业链营业收入将突破130亿元。”大渡口区相关负责人说，从街边摊铺到现代化工厂，从“碗”到“盒”，这碗小面正在经历一场深刻的“工业革命”。

120吨面粉背后的“筋道”难题

一碗小面要走出街边摊，第一道坎不在市场，而在车间。

走进井谷元食品科技有限公司车间，半干面生产线正全速运转。和面、压延、切条、蒸煮、拌料、封装……每一道工序都精准可控。企业负责人、重庆小面工业化促进会会长傅勇随手拿起一盒刚下线的产品，撕开包装，面条筋道，红油包、调料包、芽菜包一应俱全。

“很多北方朋友说重庆小面好吃，但面条不够筋道。为了这句话，我们用了120多吨面粉做实验。”傅勇说，重庆小面传统上讲究“附味性”，面条要能挂住红油和佐料，但工业化生产后，不同面粉的筋度、吸水率差异很大，稍有不慎，口感就变了。研发团队反复调整配方和工艺，最终找到了“筋道”与“附味”的平衡点。

这120吨面粉，磨出的不只是一根合格的面条，更是一个产业从“凭手感”到“定标准”的转折。

2020年底，重庆首条半干面标准化和预包装小面生产线在井谷元投用；2021年，大渡口区在全市率先举起打造重庆小面产业基地的大旗，成立重庆市小面产业园。井谷元成为全市首家获得“重庆小面”食品生产许可证的企业。

“当时很多人不理解，街边小面好好的，为什么要做成盒装？”傅勇回忆，重庆每年有上亿过夜游客，堂食小面好吃却带不走，市场需求的呼声很大。柳州螺蛳粉的火爆让大渡口嗅到了商机——工业化、标准化、品牌化，是地方美食走向全国的必由之路。

于是，大渡口在全市率先走上一碗重庆小面的“工业革命”之路。

从“散兵游勇”到“链式集聚”

傅勇明白，从一根面条的“筋道”攻关，到一条生产线的标准化投用，加工端的每一次突破，都在为这碗面打开新的产业空间。而当单个企业的技术突破汇聚成集群效应时，这碗面的“工业革命”才会有坚实的底座。

在重庆小面产业园，像井谷元这样的企业并非孤例。通过“一企一策”服务，辣来主义、金牌干溜、呼啦面馆、红九九、馨田等一批行业知名企业在此聚集。

金牌干溜负责人说，过去企业做预包装小面，调料包要找外地代工，包装盒要另寻厂家，物流仓储各管各的，成本高、周期长。入驻园区后，隔壁就是调料供应商，楼下就是检测中心，园区还统一对接冷链仓储和物流配送。“以前是各干各的，现在是串成一条链，光物流成本就降了一截。”

如今，这种“链式集聚”的化学反应，正逐渐形成一种良性的产业生态。上游，园区培育直供原料企业10家，推动主辅料本地化供应；中游，引进加工企业5家，覆盖面条、调料、包装等环节；下游，新增连锁门店800家，培育年营收超500万元电商企业4家。

一碗面的“智造”跃升

然而，要让这条产业链真正长成百亿级产业，并非一帆风顺，还需要一场更深层次的“智造”变革。

在金牌干溜的生产车间，从原料入库到成品出库，几乎看不到太多工人。智能化生产线自动完成配比、和面、成型、包装，数据实时上传至重庆小面产融云平台。企业负责人说，过去靠老师傅“凭手感”，现在靠数据“定标准”，产品批次稳定性大幅提升。

车间里的一位老工人讲了一个细节：以前换一款面粉，整条线要停半天调试，老师傅蹲在机器旁一遍遍试，凭经验判断加水多少、压延几道工序。现在系统里输入面粉参数，设备自动调整工艺，半小时就能切换。“干了几十年，没想到这碗面能做得这么‘聪明’。”

这正是大渡口推动小面加工向高端化、智能化、绿色化方向发展的缩影。围绕全产业链，当地以“政府搭台、企业唱戏、标准护航、品牌出海”为抓手，强化“四侧”协同、推动“四链”融合：政府侧构建“1+3+N”政策供给体系，明确资金扶持、品牌培育、企业发展三大方向；产业侧以标准与技术强化竞争力，头部企业制定全流程标准，新建企业参照起步；市场侧引育龙头链主企业，全链条培育上中下游企业。